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      擠出機工作故障原因及分析

      發布者:南京金吉機械設備有限公司2021-09-18

      一、電動機無法啟動

         ①電源沒有接通或熔斷絲燒斷。

         ②線路中有斷線或接頭處松動。

         ③伺服電機控制旋鈕沒有調回零位。

         ④潤滑油泵與主電機聯鎖,油泵電機沒有啟動。

         ⑤開車程序有誤。

      二、主電動機工作電流不穩或偏高

         ①機筒進料不均勻,料量忽大忽小。

         ②機筒恒溫加熱時間短,料塑化溫度偏低。

         ③機筒加熱溫度控制不穩定,溫度有波動。

         ④主電動機軸承磨損嚴重,可能損壞。

      三、主電動機軸承部位溫度高

         ①轉子軸承潤滑油不足,有干摩擦現象。

         ②轉子軸承損壞或嚴重磨損。

      四、主電動機工作,但螺桿不轉動

         ①傳動系統中的安全銷折斷。

         ②機筒加熱恒溫時間短,機筒內料溫低。

           ③V帶磨損嚴重,主動輪空轉。

           ④傳動零件中有傳動鍵脫落。

           ⑤機筒內原料中有金屬異物卡住螺桿,使其無法轉動。

           ⑥傳動齒輪齒折斷。

      五、螺桿工作轉速不平穩。

      ①V帶輪中心距偏小,U帶安裝過松,工作時打滑。

      ②電動機的調速控制裝置出故障,控制失靈。

      ③機簡加熱溫度控制不穩定,溫度波動大;機筒內原料塑化溫度不穩定。

      六、螺桿工作轉速穩定.但擠出料不穩定

      ①料斗中原料“架橋”,機簡進料不連續。

      ②分流板處雜物堵塞,擠出熔料流不通暢。

      ③螺桿加料段冷卻降溫不足,料溫偏高,粘在螺紋面上,隨螺桿轉動,使機簡無法進料。

      ④機筒加熱溫度控制不穩定,原料溫度忽高忽低,影響熔料流動的穩定性。

      七、螺桿工作轉動聲音不正常

      ①螺桿變形彎曲,與機筒有摩擦現象。

      ②機筒內螺桿塑化物料中有金屬異物。

      ③塑化原料溫度低,螺桿承受扭矩力大,超負荷工作。

      ④機筒與機座連接螺栓被拉仲變形,機筒工作中出現錯位。

      ⑤分流板變形或雜質過多,此處出現堵塞現象。

      八、機筒溫度波動大,難以控制

      ①熱電偶與測溫部位接觸不良。

      ②電加熱鋁套與機筒接觸不全面,有間隙。

      ③電加熱器中電阻絲接線處不牢固。

      ④溫度控制儀表工作失靈。

      九、傳動軸承部位溫度高

      ①軸承內缺少潤滑油。

      ②傳動軸變形彎曲。

      ③滾珠軸承嚴重磨損或滾珠架損壞。

      十、擠出機工作噪聲大

      ①電動機風扇滾鍵,風葉刮機罩。

      ②V帶輪安裝不正確,U帶高速運行不平穩。

      ③齒輪嚙合傳動潤滑油不足,造成齒面嚙合干摩擦。

      ④傳動軸出現彎曲。

      ⑤滾動軸承嚴重磨損。

      ⑥螺桿與機筒有摩擦現象。

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